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PE管材的加工原料

　我们在加工不同类型PE管材时，根据其应用条件的不同所选用的加工材料也会有所不同，同时针对于挤出机和模具的要求也会有所变化。因此这就要求我们在进行生产的时候需要对管材的材料配方进行详细的了解，这样才可以生产出适合各方面应用的PE管材。那么接下来就让小编带大家一起来看一下该管材的加工原料都有哪些吧.

　　1、PVC树脂

　　为了获得迅速与均匀的塑化应采用悬浮法疏松型树脂，为了保证PE管材的质量要减少次品率，所以就需要树脂的来源稳定。

　　2、稳定剂

　　目前国内采用的PE管材主要热稳定剂为：稀土复合稳定剂、三碱式与二碱式铅盐、复合铅盐稳定剂、金属皂类并用、有机锡稳定剂。

　　3、填充剂

　　填料的作用是可降低PE管材成本。因此我们要尽量采用超细活性的填料、管材用量比型材大。

　　4、改性剂

　　（1）加工改性剂：PE管材可以少用或不用。

　　（2）其他助剂：该管材的配方中主要是色素如钛或炭黑，因此大家可依据产品外观的要求来进行选用。

　　综上所述我们可以看出在PE管材的生产中其主要配方原料分为改性剂、填充剂、PVC树脂及稳定剂，我们在生产过程中一定按照规定的材料要求以保证管材的性能和使用效率的发挥、避免在浪费材料。

PE给水管和PVC给水管的区别

PE给水管压力规定：

1.PVC给水管道的压力规定：

PVC给水管道所示的压力均表示为公称压力，用Mpa表示，1Mpa≈10kgf/cm2即管材在20℃条件下，输送介质的工作压力。但随着介质的温度的升高(不得输送>50℃的介质)工作压力随之减小，这从客观上在选择给水管道须考虑足够的压力的安全系数。

公称压力规定为：0.6Mpa、0.8Mpa、1.0Mpa、1.25Mpa、1.6Mpa等5种。

同等规格管材的公称压力的大小一般以管材的壁厚来划分。

蕞小口径：

每个压力区的蕞小口径的管材规定为：0.6Mpa管材的蕞小口径为63mm，0.8Mpa管材的蕞小口径为50mm，1.0Mpa管材的蕞小口径为40mm，1.25Mpa管材的蕞小口径为32mm，1.6Mpa管材的蕞小口径为20mm和25mm。

DN和PN的差别：

给水管材的公称压力一般为1.6Mpa，且与各种压力的管材相配套。

PVC给水管的技术特性中，PN表示雅洁管道承受的压力等级，DN表示管道的公称直径。例如：DN25 PN10,表示此管公称直径为25mm,压力等级为1.0Mpa，二者没有直接的联系，如DN25的给水管，有PN10、PN16和PN25等压力等级。

如何挑选PE给水管

　　温度对聚乙烯管材质量的影响：

　　温度是影响塑化和塑料管生产的主要因素。温度过低，增塑不好，温度过高，材料易分解。温度控制应根据原始配方，挤出机和机头结构，螺杆转速等因素确定。在加工硬质PVC管时，由于加工温度接近分解温度，因此在生产中应严格控制每个点的材料温度。同时要注意测温仪的误差和测点位置。

　　螺杆转速对管道质量的影响：

　　螺杆转速的选择直接影响产量和质量。螺杆的旋转速度取决于挤出机的尺寸以及上管的直径。随着转速的增加，挤出量增加，对材料的剪切力大，有利于材料的塑化。然而，材料在螺杆中的停留时间短，并且高的摩擦热使管的内壁粗糙并且管的强度降低。因此，应根据产量，产品外观和物理机械性能的要求，权衡螺杆的转速控制。

　　牵引速度对聚乙烯管材质量的影响：

　　牵引速度直接影响产品壁厚。牵引速度应与挤出速度相匹配，通常比管道的挤出速度高1%?10%。